新型发泡剂的种类 （1） 粒径超微细化型。 普通发泡剂平均粒径粗、分布宽，满足不了如人造革要求气泡孔径小而致密的生产要求，粒径超微细化型 发泡剂粒径d95≤8 μm就应运而生。目前工艺（如尿素法）条件下产生的发泡剂通过粉碎、分级，可得到按粒径不同而定义的不同牌号的超微细化型 发泡剂，以适应不同塑料及橡胶制品的发泡需要。 （2） 分解温度降低型。 低温型发泡剂在135-195℃的温度下分解，与树脂及橡胶的软化温度及交联温度相适应，适用于一些软化点低及受热易老化的树脂和橡胶。在联二脲氧化生成发泡剂的工艺过程中或在成品 中，按一定比例添加一种或几种活化剂，并均匀混合，可以得到各种低分解温度型的改性新型发泡剂品种。 （3） 分散性提高型。 为克服普通发泡剂会因静电作用而附聚成团，导致结块的缺点，生产上将惰性无机化合物微粉作为分散助剂和发泡剂充分混合，使发泡剂 颗粒间得到部分隔离，从而减少附聚成团的机会，避免在贮存和运输过程中产生结块。但分散剂的添加要以原发泡剂发气量的降低为代价。一般添加比例为2%-5%，原发泡剂的发气量会降低2-3ml/g。 （4） 固体残渣生成减少型。 为减少普通发泡剂分解时固体残渣的生成，加入一些金属氧化物来抑制原发泡剂分解时二级反应的发生，从而减少脲唑的生成。现在国外已经开发出几个牌号无固体残渣沉析的新型 发泡剂。 （5） 抑制发泡型。 某些一元羧酸（如顺丁烯二酸、马来酸）及其酰肼（二酰肼、草酸二酰肼）、胺类（3-乙酰胺）在金属离子型活化剂的存在下能抑制发泡 剂的分解。含有抑制剂发泡剂的一个典型用途是生产装潢用的发泡墙纸。 联系电话，18265684999丁小姐 展开
